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Bei dieser Technik wird eine Widerstandsschicht verwendet, die empfindlich auf ultraviolettes Licht reagiert. Dementsprechend ist die Lichtquelle eine ultraviolette (UV) Quelle, die den Widerstand durch einen bestimmten Master beleuchtet. Das Lichtspektrum einer Quecksilberlampe hat einen UV-Peak von 365 nm. Durch die präzise definierte Kombination einer Quecksilberlichtquelle mit den notwendigen Werkzeugen zum Halten und Bewegen des Masters (der Maske) an der Arbeitsfläche können die Muster sehr eng ausgerichtet werden. Diese Kombination aus Optik, Präzisionstechnik und sensorischer Steuerung und Rückkopplung hat zu einem der wichtigsten Produktionsgeräte der mikroelektronischen Industrie geführt. Sie werden als Maskenausrichter bezeichnet und werden von spezialisierten Herstellern zur Verfügung gestellt. ASML mit Sitz in den Niederlanden ist ein solches Unternehmen. Jeder Mikroherstellungsprozess beginnt mit einem Werkstück, dem so genannten Substrat oder Wafer, das nur als Handling-Plattform dienen oder Teil des integralen Gerätedesigns werden kann. Wafer können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, von denen Silizium das etablierteste ist. Abbildung 3. Liftoff-Mustertransfer, (A)-Substrat, (B) Abhebeschicht und (C) Polyphthalaldehydschicht.

Besuchen Sie Die Einzahlung in unserem Bereich Alltag, um zu üben, einen Scheck zu besinnen und einen Pfandschein auszufüllen. Der Mikrokontaktdruck nutzt die Reliefstrukturen auf der Oberfläche des PDMS-Stempels, um ein Muster von SAMs durch Kontakt auf die Substratoberfläche zu übertragen (Abb. 4.15(a)). SAMs können durch Eintauchen des Substrats in eine Lösung erstellt werden, die einen Liganden Y(CH2)nX enthält, wobei X die Kopfgruppe und Y die Verankerungsgruppe ist. Die Kopfgruppe bestimmt die Oberflächeneigenschaft der Monolayer. Der Stempel wird mit der obigen Lösung benetzt und auf die Substratoberfläche gepresst (Abb. 4.15(b)). Normalerweise ist die SAM-Schicht für einige Anwendungen zu dünn. Somit kann SAM als Maske verwendet werden, um das Muster auf eine zugrunde liegende Funktionsebene zu übertragen. Aufgrund seiner geringen Dicke kann SAM schnell durch Ionenbeschuss zerstört werden. Daher eignet sich eine SAM-Maske nicht zum reaktiven Ionenätzen, sondern zum nassen chemischen Ätzen (Abb.

4.15(c)). Die dickere Funktionsschicht wiederum kann als Maske für den aggressiveren RIE verwendet werden. Die Auflösung des Mikrokontaktdrucks hängt von den Eigenschaften des Stempelmaterials ab und kann mehrere Dutzend Nanometer erreichen. Es gibt eine Reihe von Widerstandsmaterialien im Handel. Der Begriff „Widerstand“ wird verwendet, da diese Ebene als Maskierungsschicht für die nächste Ätzung oder Abscheidung verwendet wird. Daher ermöglicht der Widerstand das Entfernen oder Hinzufügen von Material zu oder aus einem bestimmten Bereich des Wafers. Bei einem additiven Verfahren wird der Widerstand aufgelöst und die abgelagerte Schicht aus diesen Regionen mit sich führen. Dieser Prozess wird als Abhebeprozess bezeichnet. Die resultierenden Grenzen der Muster in einem Abhebeprozess sind nicht so scharf wie bei Ätzprozessen und haben daher ihre Grenzen.

Es wird häufig verwendet, wenn Materialien, von denen bekannt ist, dass sie schwer zu ätzen sind, z. B. keramische Dünnschichten oder Metallfolien wie Tantal oder Platin, gemustert werden müssen. Daher kann der Widerstand gemustert und als Opfermaterial bei selektiven Abscheidungsprozessen verwendet werden. Für weitere Einzelheiten über diese Arbeitsprinzipien wird der Leser auf gute Lehrbücher im Bereich der Mikrotechnologie verwiesen, z. B. Grundlagen der Mikrofertigung, herausgegeben von Madou [1]. Das Mikrokontaktdruckverfahren [70,101] basiert auf der Musterübertragung des Interessenmaterials vom PDMS-Stempel auf die Substratoberfläche. Der PDMS-Stempel wird hergestellt, indem er aus einem Master (typischerweise in Silizium) mit Reliefstrukturen in Photoresist auf seiner Oberfläche hergestellt wird (Details siehe Ref.

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